Ang mga depekto na ginawa sa aktwal na produksyon ng mga high-frequency na welded pipe (astm a53 grade b erw pipe) ay minsan ay hindi sanhi ng isang dahilan, ngunit kadalasan ay resulta ng kumbinasyon ng maraming salik.Ang mga depekto sa welding ay maaari ding sanhi ng iba pang mga kadahilanan sa labas ng lugar ng hinang, kaya maraming mga kadahilanan ang dapat isaalang-alang nang komprehensibo para sa mga depekto, Ang problema ay malulutas lamang sa pamamagitan ng maingat na pagsusuri sa mga dahilan.
Mga pagsasama
Ang mekanismo ng pagbuo ng mga depekto sa pagsasama ay ang metal oxide ay hindi na-extruded kasama ng tinunaw na metal, ngunit naka-sandwich sa ibabaw ng hinang.
Ang mga metal oxide na ito ay kadalasang nabubuo sa ibabaw ng tinunaw na metal sa V angle.Kapag ang papalapit na bilis ng strip ay mas mababa kaysa sa bilis ng pagkatunaw, at ang bilis ng pagkatunaw ay mas mataas kaysa sa bilis ng paglabas ng tinunaw na metal, ang tuktok ng hugis-V na pagbubukas ay bubuo ng isang tinunaw na metal at Ang pagsasama ng mga metal oxide ay hindi maaaring ganap. pinalabas pagkatapos ng normal na pagpilit.Ang ibabaw ng malinis na solusyon ng metal ay doped sa mga metal oxide na ito, kaya bumubuo ng mga depekto sa proseso ng forging at welding.
Ang depektong ito ay magiging sanhi ng pag-crack ng weld pagkatapos ma-flatten, at makikita ang mga inklusyon sa bali ng weld.Ang depektong ito ay umiiral sa iba't ibang anyo, minsan ay nag-iisa, minsan sa isang kadena.
Mga hakbang sa pag-iwas para sa mga depekto sa pagsasama:
1. Ang hugis-V na anggulo ay mahigpit na kinokontrol sa loob ng 4 ~ 6
2. Pagsasaayos ng unit upang matiyak na matatag ang haba ng anggulo ng pagbubukas
3. Ang ratio ng Mn/Si sa kemikal na komposisyon ng strip ay higit sa 8:1
4. Bawasan ang oksihenasyon ng lugar ng hinang
Pre-arc
Ang ganitong uri ng depekto ay talagang hindi sapat na pagsasanib na dulot ng pre-arc.Karaniwan, ang burr o oxide scale at kalawang sa gilid ng strip ay bumubuo ng isang tulay bago ang tuktok ng V angle, na nagiging sanhi ng short circuit na maging sanhi ng paglukso ng kasalukuyang at pagbuo ng pre-arc phenomenon, at ang short-circuit binabago ng kasalukuyang ang kasalukuyang direksyon at binabawasan Ang init sa sulok ng V ay nababawasan.
Ang mga depekto na dulot ng instant shunting, isang maliwanag at flat plane fracture ay makikita mula sa weld fracture, minsan walang strip edge burr o oxide scale, kalawang, atbp., ngunit ang masyadong maliit na V angle o masyadong mataas na boltahe ay magdudulot din ng pre- arc phenomenon , Ito ay sanhi ng mataas na boltahe na naglalabas sa gilid ng strip.
Mga hakbang sa pag-iwas para sa mga pre-arc na depekto:
1. Ang hugis-V na anggulo ay mahigpit na kinokontrol sa loob ng 4 ~ 6
2. Ang gilid ng strip ay malinis, makinis at walang burr
3. Panatilihing malinis ang cooling water, kontrolin ang direksyon ng daloy ng cooling water, at subukang iwasan ang direksyong V angle
Hindi sapat na pagsasanib
Ang depekto na ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga gilid ng dalawang piraso ay pinainit ngunit hindi ganap na pinagsama, at ang isang mahusay na hinang ay hindi nabuo.Ang direktang sanhi ng hindi sapat na pagsasanib ay hindi sapat na init sa panahon ng hinang.Maraming kaugnay na salik na humahantong sa hindi sapat na init ng welding, tulad ng high-frequency power.Ang output, anggulo ng V at haba ng pag-init, ang posisyon ng magnet bar, ang mga kondisyon ng pagtatrabaho at paglamig ng magnet bar, ang laki ng induction coil, ang bilis ng hinang, atbp., Ang mga salik na ito ay nakakaimpluwensya sa isa't isa, at ang pinagsamang epekto humahantong sa gayong mga depekto.
Mga hakbang sa pag-iwas para sa hindi sapat na mga depekto sa pagsasanib:
1. Ang pagtutugma ng init ng pag-input ng hinang at bilis ng hinang, ang mga katangian ng hilaw na materyal ng blangko ng tubo
2. Paggawa ng kondisyon ng magnetic bar
3. V angle at haba ng pag-init
4. Mga pagtutukoy ng induction coil
Ang katatagan at magandang kondisyon ng kagamitan ay ang mga pangunahing kondisyon para maiwasan ang mga depekto.Ang pagperpekto sa pag-record at pagsusuri ng mga parameter ng proseso ay maaaring mapataas ang kalidad ng mga tubo.
Oras ng post: Hul-06-2021